5号混凝土拌合站方案

郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段 (DK516+085～DK525+478.38) 5号拌合站建设方案 编 制：
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中铁十二局集团有限公司郑万高铁 湖北段ZWZQ-7标项目经理部 二〇一六年十二月 目 录 1 编制说明 - 1 - 1.1 编制依据 - 1 - 1.2 编制原则 - 1 - 2 工程概况及主体工程工点工期表 - 1 - 2.1 工程概况 - 1 - 2.2 主体工程及工点工期表 - 2 - 3 总体规划和建设标准 - 2 - 3.1 选址 - 2 - 3.1.1 选址原则 - 2 - 3.1.2 选址规划 - 3 - 3.2 机构设置及功能分区 - 4 - 3.3 拌合站各区域建设规划 - 4 - 3.3.1 功能区 - 4 - 3.3.2 工地试验站 - 6 - 3.3.3 场地硬化 - 7 - 3.4 占地面积 - 7 - 4 生产资源规划 - 7 - 4.1 人员组成 - 7 - 4.2 设备配备 - 8 - 4.2.1 设备配备要求 - 8 - 4.2.2 设备配备 - 9 - 4.3 水、电、网络布置 - 9 - 4.3.1 拌合站用水 - 9 - 4.3.2 拌合站用电 - 10 - 4.3.3 安全用电技术措施 - 10 - 4.3.3 拌合站网络 - 11 - 4.4 生活办公概况 - 11 - 5 生产能力核算 - 12 - 5.1 拌合单机生产能力计算 - 12 - 5.2 拌合站的峰值生产能力计算 - 12 - 5.3 辅助设施配置计算 - 12 - 5.3.1 料仓配置计算 - 12 - 5.3.2 筒仓配置计算 - 13 - 6 管理工作规划 - 14 - 6.1拌合站标准化建设管理领导小组 - 14 - 6.2 各部门职责分工 - 14 - 6.3 管理制度 - 15 - 6.4 施工过程质量控制措施 - 16 - 6.4.1 设备及设施保证 - 16 - 6.4.2 原材料质量控制 - 16 - 6.4.3 混凝土生产过程监控 - 17 - 6.4.4 混凝土不合格产品的处理办法及应急措施 - 18 - 7 信息管理 - 19 - 7.1 硬件部分 - 19 - 7.1.1 终端系统 - 19 - 7.1.2 监控系统 - 19 - 7.1.3 显示系统 - 19 - 7.2 软件部分 - 20 - 7.2.1 信息系统 - 20 - 7.2.2 网络条件 - 20 - 7.2.3 数据采集传输 - 20 - 7.2.4 数据接口 - 20 - 8 安全、文明、环保措施 - 20 - 8.1 场区标识、标牌施工 - 20 - 8.2 环境保护、水土保持措施 - 21 - 8.2.1 环境保护措施 - 21 - 8.2.2 水土保护措施 - 21 - 8.2.3 噪音防护措施 - 22 - 8.2.4 大气环境防护措施 - 22 - 9 相关结构检算报告 - 22 - 附图1:中铁十二局5号拌合站平面布置图 - 22 - 1 编制说明 1.1 编制依据 ⑴中国铁路总公司《关于新建郑州至万州铁路湖北段、重庆段工程初步设计的批复意见》铁总鉴函〔2016〕723号；

⑵新建郑州至万州铁路湖北段站前工程施工总价承包招标招标文件、招标图纸、工程量清单、招标文件答疑；

⑶建郑州至万州铁路湖北段指导性施组；

⑷武广铁路客运专线湖北有限责任公司印发的《安全文明标准化工地建设标准》武广工[2016]37号；

⑸武广铁路客运专线湖北有限责任公司印发的《铁路建设项目混凝土拌合站质量管理细则》（武广安[2016]30号）；

⑹国家及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、条例、办法；

⑺《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

⑻《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；

⑼通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；

⑽中铁十二局集团拥有的施工技术及多年来在铁路工程施工中积累的经验。

1.2 编制原则 总的原则以满足现场施工要求为目标，依据现场实际情况，科学规划，合理布局，确保拌合站安全、优质、按时完成。

2 工程概况及主体工程工点工期表 2.1 工程概况 郑万高铁湖北段ZWZQ-7标起止里程DK497+658.55～DK531+850，正线长度34.986km（长链794.2784m）。

其中四分部起止里程为DK516+085～DK525+478.38，线路总长9393m。管段主要工程有罗家山隧道包括斜井、横洞、出口三个工区，总长8735m，两河口双线特大桥，总长668.36 m。

主要工作内容：线下土建工程，包括改移道路、三电迁改、路基工程、桥梁工程、隧道工程(含隧道照明)、过轨预埋管及综合接地、大型临时及过渡工 程等。

中铁十二局5号拌合站设置于位于马桥镇环城路旁，原材料及砼运输借助现有道路，交通便利。根据施组和设计图纸，供应工点范围和混凝土量分别为：两河口双线特大桥混凝土63780㎥，罗家山隧道出口工区混凝土130535㎥，合计混凝土194300㎥，平均运距约4.7km。

2.2 主体工程及工点工期表 根据施组文件，本标段计划2016年12月1日开工，2021年10月31日竣工，其后进行静态验收（1个月）和联调联试（6个月），总工期66个月。单位工程工期计划见表1。

表2.2.1 单位工程工期安排表 序 号 桥梁名称 开工时间 完工时间 备 注 1 两河口双线特大桥 2017-03-01 2019-06-30 2 罗家山隧道出口工区 2017-01-01 2020-04-30 3 总体规划和建设标准 3.1 选址 3.1.1 选址原则 临建选址尽量靠近施工现场，同时不受施工干扰；
尽量靠近既有公路，便利交通，缩短引入线；
确保通信畅通，邮路便捷，满足办公自动化要求。生产及生活设施场坪标高满足当地防洪水位要求，周边排水系统连通，具备排水泄洪和逃生救援条件。生产、办公及生活区域分区合理布置、整洁美观。不受洪水和泥石流等自然灾害的威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；
避让取土、弃土场地；
避开高压线路及高大树木，离爆破区300m以外；
锅炉房、发电机房、厨房等与其他临时房屋的距离不小于10m；
距离存放易燃易爆物品临时库房的安全距离符合规定要求。

⑴确保工期的原则；

⑵质量第一的原则；

⑶安全第一、预防为主的原则；

⑷科学管理的原则；

⑸文明施工的原则；

⑹降低工程成本的原则；

⑺遵照执行标准、规范的原则。

3.1.2 选址规划 经过综合考虑地质风险等安全性要求，同时考虑交通等综合因素，经过实地勘测和周边环境、地理位置的影响，5号拌合站选址在保康县马桥镇周湾村境内，紧邻马桥镇环城路。拌合站选址区场地宽阔，四周山体结构稳定，无滑坡泥石流等地质灾害；
场区紧邻S307省道，原材料运输方便，交通便利，距离主体施工现场两河口特大桥及罗家山隧道出口平均运距4.7km，运距合理；
拌合站傍南河而建，水源充沛，为生产用水提供了有利保障，符合选址原则。

5号站选址位置 图 3.1.1 拌合站选址位置卫星地图 图 2.1.2 拌合站规划后的效果图 3.2 机构设置及功能分区 整个拌合站按照使用功能可以划分为五大区域，即：混凝土生产区、砂石料存放区、生活办公区、污水处理区、砂石料清洗区，详见附图1。

混凝土拌合站内建设有：骨料待检仓、骨料合格仓（含轻型弧形钢管格栅封闭雨棚）、环形道路、配电房（变压器630KVA，备用发电机功率300KW）、办公室、生活房屋、三级沉淀池、污水处理站、混凝土生产配套设施、筛砂洗石设施、车辆清洗设备、停车区及排水系统等。设备包括自动计量混凝土搅拌生产设备及相应配套机械设备、300KW备用发电机组等。

3.3 拌合站各区域建设规划 3.3.1 功能区 ⑴拌合站生活办公区在拌合站院内，使用功能主要分为：宿舍、办公室、库房、洗漱间、洗衣房、洗澡间、洗手间。

⑵砂石料实行分仓存放，每种品种和规格的砂石材料按“待检仓”和“合格仓”分别存放，每个料仓与其他料仓用砖墙隔离。拌合站内设骨料清洗区，清洗区设置三级沉淀池,沉淀池四周安装防护栏杆，并挂设醒目安全标志。

⑶料仓顶部及周围四面封闭形成料棚（红顶白墙蓝裙）；
顶部引地有排水 管，料仓前设置排水沟。料仓的隔墙与背墙高度2.5m（料仓底面到墙顶），隔墙宽度50cm，扶臂式背墙宽度55cm，墙体采用砖砌结构，墙体基础深入地面下40cm，满足料棚荷载要求。背墙每4m设置一道支墩，砖砌砂浆强度达到M10；
隔墙、背墙均使用M7.5砂浆双层抹面，每层2cm厚。料仓顶棚立柱基础由Φ16主筋XΦ10箍筋绑扎的钢筋笼与强度为C30的混凝土立模浇筑，基础高度与料仓底面平齐；
预留预埋钢板40cm*40cm*1cm立柱采用Φ219mm×3mm×9m钢管，立柱顶部预留连接法兰。

⑷料仓基底硬化厚度20cm、采用强度C30混凝土。同时料仓地面设置里高外低排水坡。

⑸料仓隔离墙划清仓线和堆料线，清仓线距离料仓挡墙底部20cm，堆料线距料仓挡墙顶20cm；
清仓线用红色油漆划定，线宽10cm；
堆料线用黄色油漆划定，线宽10cm。在料仓隔墙端部设防撞警示线，斜向45°涂刷黄黑相间反光漆，线宽10cm。

⑹每个料仓用亚克力板制作样品盒：长50cm、宽20cm、高30cm。

⑺料仓与配料机之间封闭的具体做法：料仓及配料机雨棚均采用轻型弧形钢管格栅并设计为一个整体全封闭结构、彩钢瓦屋面（红顶白墙蓝裙），每个雨棚顶面6m设置一道透明瓦采光并配备满足生产需要的照明设施。

⑻拌合站进出站道路：双车道两侧设置路边线（白色单实线），中间设置道路分割线（黄色单实线），单车道只在两侧设置路边线轮廓标（白色单实线），线宽均为15cm，标线采用反光材料涂刷，设立限速标志，限速5km/h。

⑼在拌合站粉罐顶部安装避雷设施，避雷设施请保康气象部门验证合格并出相关验证报告书后再使用，避免因雷雨天气造成不必要的损失。

⑽配备绝缘灭火器；
每个拌合站配挂不少于20个干粉灭火器。

⑾拌合站储物罐：
①水泥罐体进料口加锁封闭。

②外加剂储存罐设有存储房间，安装空调设保温、降温措施。

③水泥筒仓采用缆风绳接地，用Φ16钢筋与100mm×100mm厚角钢焊接组成筒仓连接，四周钢管围挡，钢管喷刷黄白相间油漆，间距30cm。

④水泥罐底脚悬离地1.5m高度挂材料标识牌。

⑿变压器及发电机设置：变压器变压器采用箱式变压器，容量参见拌合站主要参数统计表，发电机采用自带防雨防尘罩300KW发电机，发电机设置于远离办公生活区的位置。整个配电区域使用栅栏封闭并挂安全警示牌。

⒀整个拌和站采用围墙封闭，围墙的设置方式和风格与拌合站的整体风格协调一致。拌合站正面用青砖砌实体墙，砖墙高2m、宽24cm,每间隔6m设1个37cm墙柱，砖柱上安装球形灯，采用铁艺栅栏封闭。封闭围墙张贴安全漫画、宣传画或者标语。

⒁拌合机斜皮带上方安装弧形遮雨棚。

⒂拌合站的排水系统：
①污水处理设三级沉淀池和砂石料分离回收、重复利用设施，分离后进行重新检测，合格后方可使用,沉淀池四周安装防护栏杆，并挂设醒目安全标志。

②为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置1.5‰左右的排水纵坡，将水全部引至污水处理区，经沉淀净化处理后排出场外。  ③料仓前和拌合楼四周所有排水沟按宽30cm、深40cm的尺寸施做，有车辆通过处加盖厚度16mm钢盖板。站内主排水沟结构尺寸为宽60cm、深80cm，设置于整个拌合站的四周。

图 3.3.1 拌合站仓前和拌合楼四周水沟示意图 ④拌合楼主机出料口下方容易积水，设置排水系统并接入站内排水沟，以确保无明显积水。

⒃站区设置太阳能路灯，入口左侧设置车辆冲洗轮胎设备。

⒄本着改善内部环境及环水保要求，对拌合站内进行相应绿化。站内地面执行“能绿化则不硬化”的原则。

3.3.2 工地试验站 根据工程需要及结合本标段总体施工组织和建设情况，本标段在4#、5#拌合站各设立一个小型试验站。

⑴小型试验站占地总面积60 m2，其中设试验检测室2间和办公室1间。试验检测室面积40m2，办公室面积20m2。

⑵试验检测室主要开展砂石料含水率、含泥量、泥块含量，粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、玻璃球体含量；
矿粉的密度、比表面积、流动度比、烧失量；
外加剂的比重，混凝土拌合物的含气量、坍落度等试验工作。

⑶安全用电：小型试验站电路采用独立的线路，请专业电工设计、施作小型试验站电路，要求不小于 1.5 倍的负荷功率多股软铜芯线槽道布线，380V 动力试验设备均采用“一机一闸一漏” 制，所有插座距试验操作台面40cm,电气开关安装高度距地面高1.3m。

3.3.3 场地硬化 站内场地硬化分为III类，I类硬化区（表层25cmC20砼，底层为50cm混渣）、用于重车通行的环形道路；
Ⅱ类硬化区（表层20cm厚C20砼，底层为40cm混渣）用于搅拌机和非行车区域。III类硬化区（表层15cm厚C20砼，底层为30cm混渣）用于生活办公区域。

3.4 占地面积 根据拌合站的五大区域（混凝土生产区、砂石料存放区、生活办公区、污水处理区、砂石料清洗区）划分、生产功能、地理位置和周边环境影响等要求，规划占地面积约38亩。

4 生产资源规划 4.1 人员组成 建立拌合站组织机构，站长、技术主管和信息员等人员资质符合工管办函〔2013〕283号文和武广铁路客运专线湖北有限责任公司印发的《铁路建设项目混凝土拌合站质量管理细则》的要求。

图4.1.1 拌和站组织机构图 4.2 设备配备 4.2.1 设备配备要求 拌合站的机械设备配置、生产能力、规格型号和数量配置符合《铁路混凝土拌合站机械配置技术规程》（Q/CR 9223-2015）；
同时满足投标承诺的要求和现场施工需要。

1.混凝土拌合站机械包括配套主机、储料系统、供料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统、安全与环保系统等。

2．混凝土生产选用强制式卧轴搅拌机搅拌机，验收前通过检定、设备标识规范准确。

3．搅拌机的型号和台数根据混凝土使用流速峰值确定，搅拌机瞬时超载能力满足要求。搅拌机有在停电或其他意外情况下将搅拌机内混凝土卸出的手动操作装置；
配套主机传动系统的裸露部件有防护罩和安全检修保护装置；
搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置，当检修盖打开时，设备能自动切断电源，且搅拌机应无法启动。

4.拌合机的计量器具精度满足要求，并通过法定计量部门定期检定。

5.拌合站配置有保暖、加热、降温设施，冬期采用加热锅炉加热保温，夏期采用制冷机降温，确保冬期、夏期混凝土温度要求，水池设置防晒设施并进行覆盖。

6.站内拟配置1000kg自校砝码。

4.2.2 设备配备 为了满足基本生产能力和工期要求，并且考虑到施工过程中单台HZS120型搅拌制备发生故障导致现场混凝土无法连续供应，同时考虑到高峰时期单台拌合站不能满足生产要求，5号拌合站配备2台HZS120型搅拌机。筒仓配置每台拌合机6个筒仓，其中4个200t水泥筒仓和2个200t粉煤灰筒仓。

为了保证冬季混凝土施工要求，配置必要的保暖、加热设施，设置加热锅炉，为了保证夏季混凝土施工要求，配置必要的降温设施，设置制冷机降温。为了保证文明施工和环保要求，设置车辆清洗设备。为了保证停电等应急情况，配备300KW备用发电机组一台。

表4.2.1 5号拌合站设备配置计划表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 强制式搅拌机 HZS120 台 2 2 装载机 ZL50 台 2 3 混凝土运输罐车 10m3 台 8 4 砂石分离机 ESF30 台 1 5 变压器 S11-630KVA 台 1 6 发电机 VDCC375Z 台 1 7 洗石机 1500*5400 台 1 8 制冷机 LY-340WSI 台 1 9 锅炉 LSG0.5-0.04-AIII 台 1 10 地磅 SCS-(3m*18m)-100T 台 1 11 水泵 7.5KW 台 2 12 车辆清洗机 台 1 4.3 水、电、网络布置 4.3.1 拌合站用水 拌合站生产用水主要利用既有河道南河之水，沿河开掘4m×4m×4m积水坑，清水泵抽排至拌合站清水池，可满足日常施工生产需要。施工、生活用水采用分区集中供水，共设置2个蓄水池及饮用水塔，其中拌合站设置48㎥蓄水池，满足施工需要；
另设置1个20㎥水塔，满足生活用水需要。供水管路采用给水用PVC管，主管路采用直径110mm的PVC管，分支管路采用直径75mm、50mm和30mm的PVC管。管道采用地埋式暗管埋设方式，埋深不小于1.5m，防止冬季低温天气造成管道冻结，无法供水。

备用方案：拌合站生产用水通过打井，利用地下水资源满足生产需求。其他设施布置同上。

4.3.2 拌合站用电 通过现场施工调查，本工区施工用采用地方电力为主，自发电为辅的方案。

施工用电利用马桥镇既有10KV高压线就近“T”接，布设一台S11-630KVA变压器，提供施工动力用电。低压一律采用TN-S三相五线制，在施工前期用自备300KW柴油发电机组供电，外供电线路正常供电后，作为备用电源。

4.3.3 安全用电技术措施 （1）场区的配电箱要采用分级配电，分级保护的规定。施工现场用 电必须采用“三相五线制“供电，保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)。专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地，专用保护接零线的截面积与工作零线相同，且不得小于相线截面的50%。专用保护接零线在任何情况下严禁通过工作电流。

（2）用熔断器做短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量得2.5倍。

（3）一切用电设备必须按一机、一闸、一漏电开关、一个配电箱控制保护的原则安装施工机械、机具。严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括插座）。

（4）配电箱柜装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器，电源隔离开关分断时有明显断开点。开关保护采用分级设置；
一级箱漏电保护100mA,0.1s;二级箱50mA,0.1s;三级箱30mA,0.1s；
防止越级跳闸。

（5）现场电工必须持证上岗。

（6）在现场电工中，由项目负责人指定一名责任心强、技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。

（7）现场的各级配电箱严格按照设备的容量和功率配置漏电开关及熔断器，箱内导线应与开关相匹配，配电箱内总开关的额定制、动作整定值应于分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。， （8）总配电箱应设在负荷的中心。分配电箱应设置在用电设备相对集中的地方，分配电箱与开关箱的水平距离不得超过30米，开关箱和它控制的固定电气设备相距不得超过3米，在配电箱和开关箱的周围应有足够两人同时工作的空间和通道，配电箱周围应设护栏、上设防雨防砸棚，不要在箱子周围堆放建筑材料和杂物。

（9）配电箱的电气安装板上必须分设N 线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；
PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。外壳及内部金属配电板和内部不应带电的金属件等必须做接地保护，保护地线应通过接地端子连接。

（10）36伏的低压照明变压器，必须使用双绕组的，一、二次侧电源线必须分别加设熔断器。一次线长度不应大于3米。二次线圈、铁心和金属外壳必须接地，变压器必须有防雨防砸措施。

（11）现场用电设备应定期和不定期的检测绝缘及漏电情况，发现问题及时消除并做好维修记录。

（12）临电电工每天要做好施工日志及检查维修记录。

（13）电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。在TN-C-S系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大与4Ω。

（14）做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

4.3.3 拌合站网络 拌合站网络采用中国联通网络专线电路接入组网，单线网络速度达到30M/s以上。为保障信息传输及时，避免因网络线路故障造成信息传输受阻，拌合站另备用一套中国移动无线网接入组网，网络速度达到30M/s以上。

4.4 生活办公概况 办公生活区采用集中布置，总占地面积约2000㎡，按照使用功能可划分为18间，内设值班室、操作室、宿舍、食堂、卫生间、浴室、停车场、绿化区等配套设施。具体布置详见5号拌合站平面布置图。拌合站生活办公采用活动板房，红顶白墙。所有活动板房均采用自熄式材料。每栋房屋设置灭火器存放处和消防沙池，配备消防锹、消防斧等灭火器材，干粉灭火器数量不少于12个。

5 生产能力核算 5.1 拌合单机生产能力计算 ⑴HZS120型混凝土拌合站实际生产率为每小时约40m3。简易计算过程如下：
①投入粗骨料砂、石搅拌5秒，达到粗骨料初级混合。

②投入水泥、粉煤灰与粗骨料混合搅拌5秒；
有效避免砂浆结块。

③投入水、外加剂搅拌120秒；
满载生产搅拌均质性混凝土2m³。

④卸料时间25秒。

⑤间歇时间25秒，以上时间合计为180秒。

通过以上计算得知每台HZS120型搅拌设备的实际生产率每小时约为40m3。如果拌合站选用1台HZS120型设备，每小时40m³混凝土生产量，每天有600m³以上的实际生产能力（每天平均按15小时计）。

5.2 拌合站的峰值生产能力计算 根据总体施工组织相关机械设备配置计算，按照正洞每延米喷射混凝土12.69m³，混凝土33.16m³，隧道进尺按每天4m考虑，桥梁高峰期按每天400㎥考虑平均，混凝土5d需求量为：
混凝土：33.16×4×5+400×5=2663.2m3 喷射混凝土：12.69×4×5=253.8m3 每天混凝土生产计划约为：（2663.2+253.8）÷5=583.4m3 因此一台HZS120型搅拌制备基本满足生产和工期要求，但考虑到灌注过程中单台HZS120型搅拌制备发生故障导致现场混凝土无法连续供应，同时考虑到高峰时期单台拌合站不能满足生产要求，所以选择2台HZS120型搅拌机。

5.3 辅助设施配置计算 5.3.1 料仓配置计算 5号拌合站料仓共设10个料仓，2个30m×8m×2.5m砂仓、2个30m×8m×2.5m机制砂仓、2个30m×12m×2.5m 5～10碎石仓、2个30m×12m×2.5m 10～16碎石仓、2个30m×8m×2.5m 16~25碎石仓，每种仓都设置1个待检仓1个合格仓。

结合当地材料供应周期及周边道路情况，料仓设计为保证高峰期5天粗细骨料材料供应，现按照C30混凝土配合比（暂定）计算，每天生产600m³混凝土计算，5天砂石料理论用量为：
施工配料计算 材料名称 水泥 粉煤灰1 粉煤灰2 细骨料 粗骨料1 粗骨料2 粗骨料3 外加剂1 外加剂2 水 项目 品种规格 P.O42.5 F类II级 / 中砂 5～10 10～16 16～25 缓凝剂 / 地下水 理论用料(kg/m3) 295 127 / 678 231 577 346 4.22 / 156 16～25碎石用量：346×600÷1500×5=692m³；

10～16碎石用量：577×600÷1500×5=1154m³；

5～10碎石用量：231×600÷1500×5=462m³；

砂用量：678×600÷1500×5=1356m³；

设计砂石料料仓储备能力：
砂仓储量：30×8×2.2×4=2112m³﹥1356m³；
（按照4个30m×8×2.5m仓计算） 5～10碎石仓储量：30×12×2.2×2=1584m³﹥462m³；
（按照2个30m×12×2.5m仓计算） 10～16碎石仓储量：30×12×2.2×2=1800m³﹥1154m³；
（按照2个30m×12×2.5m仓计算）；

16～25碎石仓储量：30×8×2.2×2=1056m³﹥692m³；
（按照2个30m×8×2.5m仓计算） 通过计算结果得出拌和站内设置的料仓满足每天生产600m³混凝土，连续5天砂石料理论储量。所以拌和站内建设10个料仓满足生产要求。

5.3.2 筒仓配置计算 5号拌合站每台拌合机各配备6个筒仓，每个筒仓储量200t，其中4个水泥筒仓，合格仓和待检仓各2个；
2个粉煤灰筒仓，合格仓和待检仓各1个。

按照上表中C30混凝土配合比（暂定）计算，每天生产600m³混凝土计算，5天水泥、粉煤灰料理论用量为：
水泥量：295×600÷1000×5=885m³；

粉煤灰：127×600÷1000×5=381m³；

筒仓存储能力：水泥：200×3×2=1200t﹥885t（每台拌合机三个合格筒仓，一个待检仓） 粉煤灰：200×1×2=400t﹥381t（每台拌合机一个合格筒仓，一个待检仓） 故每台搅拌机配置4个200t水泥筒仓，2个200t粉煤灰筒仓满足已检合格的水泥、粉煤灰储量要求。

6 管理工作规划 按照铁路总公司、武九客专湖北有限责任公司下发的相关文件要求，保证拌合站建设满足标准化要求，制定拌合站建设管理工作规划和建立相关管理制度。

6.1拌合站标准化建设管理领导小组 成立标准化建设管理领导小组，全面促进拌合站的标准化建设，下设办公室，设在试验室，负责标准化建设的信息搜集、制度建立和方案编写等工作，其他部门配合。

组长：分部项目经理 副组长：分部总工程师 分部书记 组员：工区副经理 各部室主管 6.2 各部门职责分工 ⑴工区副经理 负责施工现场协调工作，积极与地方乡村政府沟通，保证临时用地合法、合理使用。做好人员、材料、机械的使用计划以及其他拌合站施工相关的准备工作，积极组织拌合站建设工作。

⑵综合部 负责标准化相关文件收发及整理，对文件变化等信息及时传达各部门。配合其他部门，做好拌合站标示标牌及对企业文化宣传的标语等后勤保障工作。

⑶工程部 组织制定拌合站标准化建设规划方案、细部方案(包括选址规划、功能区布置、生产资源规划、生产能力核算等)，验收标准等文件。负责进行临建施工技术交底，过程质量控制等工作。

⑷安质部 组织制定拌合站标准化验收流程管理文件、标准化考核文件。负责拌合站建设过程中的安全、质量监督和检查，组织相关部室及负责人进行拌合站验收工作，并提出自检验收结论；
负责对管理人员及作业人员的安全质量教育培训工作。

⑸工地实验室 组织制定拌合站仪器、设备的检验及校验管理文件，负责拌合站仪器、设备的进场检验及安装完毕后的调试校验等工作。

明确试验室管理职责，包括安全监督员职责、计量员岗位职责、技术负责人职责、试验工程师岗位职责、试验室主任职责、试验员岗位职责、信息化管理员职责、样品管理员岗位职责、仪器设备管理员职责、质量负责人职责、资料管理员岗位职责等。

⑹物资设备部 组织制定物资设备进场计划，负责拌合站建设区域内的三电迁改、拌合站水路、电路、通信线路的布设和安装。

⑺计划合同部 组织编制拌合站建设施工计划，参与选择劳务队，确定劳务合同。

⑻财务部 组织编制拌合站建设的资金需求计划，负责落实拌合站建设资金及时到位。

6.3 管理制度 为切实做好拌合站的建设及为拌合站投入使用后的正常生产提供有力的管理体系，细化和贯彻铁总、业主下发相关拌合站建设标准文件，组织编写拌合站的相关管理制度，并不断修正。详见下表：
表6.3.1 5号拌和站文件目录表 序号 文件名称 文件编号 备注 1 《拌合站安全生产管理制度》 5-BHZ-1 2 《混凝土生产、运输和调度管理制度》 5-BHZ-2 3 《原材料质量控制措施》 5-BHZ-3 4 《混凝土配合比控制和管理制度》 5-BHZ-4 5 《混凝土制品不合格处理制度》 5-BHZ-5 6 《拌合站信息系统管理制度》 5-BHZ-6 7 《拌合站信息化管理制度》 5-BHZ-7 8 《拌和站仪器设备管理制度》 5-BHZ-8 9 《设备保养管理制度》 5-BHZ-9 10 《 拌合站安全、卫生、环保管理制度》 5-BHZ-10 11 《文档资料管理制度》 5-BHZ-11 6.4 施工过程质量控制措施 6.4.1 设备及设施保证 （1）拌和站配备2台HZS120搅拌机，混凝土运输车8辆，满足与施工生产需求。

（2）所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求，计算机可随时调出混凝土生产过程的各项资料。

（3）搅拌机配料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼均设置遮阳、遮雨设施。

（4）拌和站四周设置排水系统，有污水、粉尘处理设施。

（5）搅拌站所有计量设备，由计量部门标定，标定合格后方可开始生产。

6.4.2 原材料质量控制 （1）所有使用的原材料由郑万高铁7标项目经理部通过投标统一确定合格的材料生产厂家。

（2）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、砂、碎石）运料车进场，搅拌站有专人（物资管理员）验证（料单核对和目测主要质量特征及数量），分别不同材料，填写《进料验证登记表》。对数量、质量、规格型号不符合的材料，不允许卸车。

（3）对每一批进场材料，都及时报告现场监理查看。达到规定的批量时，拌合站物资管理员取样送检，取样时告知监理，由监理工程师按规范规定的频率，决定本批材料是否进行见证取样检测或平行检测。

（4）粗细骨料料场进行硬化处理，并设置排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料分类分区存放，上方搭设防雪避雨棚，棚内设有测温设施，对棚内骨料温度超标者，采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。

（5）大量含泥量超标的骨料严禁进场，如有小部分含泥量超标的情况，用清洗设备清洗后，各项指标满足要求方可使用。

（6）外加剂储存按照不同品种的外加剂有固定的堆放地点和明确的标识。

（7）袋装粉状材料有专用仓库存放，按照品种分类堆放，并有防潮措施。

（8）不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。不同混凝土的原材料有相对固定的储存地点，堆放时有分界标识，以免误用。

（9）原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”要填写正确、真实、项目齐全。

（10）进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。

（11）进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。材料进场后根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下：
①、水泥：以同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥以500吨（袋装水泥以200吨）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。

②、粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以200吨为一批，不足200吨也按一批计，每批抽样试验一次。

③、细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次。

④、粗骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次。

⑤、外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。

⑥、水：同一水源的涨水季节抽样试验一次。

6.4.3 混凝土生产过程监控 （1）计量管理：
搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具定期检定，检定由具有相应资质的计量检定机构进行。每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好。通过配料控制器的校称功能，每周对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。

（2）混凝土配合比：
由搅拌站试验人员检测砂石含水量，一般情况下每班抽测2次，雨天随时抽测，同时通知现场监理人员进行见证试验，并由现场监理人员在《施工配料通知单》上签字确认。

（3）混凝土开盘 在《混凝土开盘通知单》中明确混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度要求，含气量、温度、要求的开盘时间，计划数量，作业班组等；
并提前两小时通知现场试验人员和搅拌站，留给试验人员测定砂石含水量和换算《施工配料通知单》的时间；
将《施工配料通知单》输入搅拌机组电脑时，必须有专人进行核对；
首次使用一个配合比的首次搅拌时，搅拌站负责人，试验人员，施工技术人员，搅拌机司机，对首盘混凝土进行坍落度、和易性等指标评定，确认；

严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物参和料）为±1％；
外加剂为±1％；
粗、细骨料为±2％；
拌和用水为±1％；

值班试验员每台班检测二次坍落度、含气量、温度，并注意观查每车混凝土拌和物；
一但有明显变化，应及时检测、分析原因、及时调整；
记录检测数据和调整情况。

6.4.4 混凝土不合格产品的处理办法及应急措施 （1） 混凝土禁止现场加水。

（2）运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求，坍落度损失不得超过2cm，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，作退货处理；
运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经试验人员确认剩余混凝土无法使用，必须清退出场，倾倒至指定的地点，不得随意倾倒，污染环境，同时由混凝土使用单位负责。

（3）如因机械故障、天气等原因，不能按期供应混凝土，混凝土拌和站必须提前和供应单位联系，同时报告项目分部的调度。在关键工序施工时，如：仰拱、衬砌施工，做好预案，可以联系中铁十二局郑万高铁7标项目经理部的4号拌合站或6号拌合站，保证混凝土的连续供应。

7 信息管理 拌合站按照铁总和武九铁路湖北公司的相关要求，安装拌合站信息采集应用系统。依据拌合站质量信息管理措施，并接入武九铁路湖北公司质量信息管理平台。拌合站信息管理系统能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌合站既有生产控制系统相互兼容。

拌合站信息管理系统采集应用平台和拌合站质量管理信息系统，具备对混凝土生产全过程生产参数和质量控制参数，进行数据采集、储存、分析、传送、报警等自动控制功能。

混凝土生产过程都应满足信息系统管理要求；
并安装原材料扫二维码系统、罐存水泥电子实时显示余量及对应批号、原材料温度监控系统和混凝土出机温度监控系统；
全部的生产数据和相关参数（温湿度等）均应实现实时采集。

7.1 硬件部分 7.1.1 终端系统 拌合站混凝土生产系统采用工控电脑。电脑等终端设备必须满足以下要求：
⑴ CPU：主频不低于2.4GHz。

⑵ 内存：容量不低于1GB。

⑶ 硬盘容量：不低于80GB。

⑷ 操作系统：不低于Windows XP版本。

7.1.2 监控系统 站内安装全天候监控系统。

7.1.3 显示系统 配备2块LED显示屏。屏幕滚动可显示内容如：当日配合比（LED屏内显示的配合比牌按照规定尺寸设计）、浇筑部位、各筒仓材料检验状态、储存数量、宣传标语等；
LED显示屏具体尺寸、安装部位按各自拌合楼的结构特点确定。

7.2 软件部分 7.2.1 信息系统 建立信息化管理系统，和武九公司和铁总的信息平台数据共享，结果自用。所有检测项目和数据都要纳入信息系统中来，所有计量设备都必须具备上传功能，所有操作间都要有摄像头，大型设备必须实时传输，无法自动采集需手动输入的应在当日输入，所有称量设备要加装芯片实现实时传输功能。

7.2.2 网络条件 拌合站网络采用中国联通网络专线电路接入组网，单线网络速度达到30M/s以上。为保障信息传输及时，避免因网络线路故障造成信息传输受阻，拌合站另备用一套中国移动无线网接入组网，网络速度达到30M/s以上。

7.2.3 数据采集传输 数据采集满足实时、逐盘、不可修改。数据传输具备断点续传功能，传输过程采取加密方式。

7.2.4 数据接口 自动采集的混凝土生产数据通过终端接口实时传输至建设单位工地拌合站信息管理系统。数据接口满足数据传输中的实时性、可靠性、安全性等相关要求，采用接口认证机制等技术加以保障。

8 安全、文明、环保措施 8.1 场区标识、标牌施工 (1)拌合站的标识标牌：在拌合站内醒目位置悬挂七牌两图，一字排开，主要内容如下：
①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；

②工程建设目标牌：对工程建设目标进行公示；

③项目安全管理网络：结合工点施工内容，编制项目安全管理网络等；

④安全生产牌：安全管理制度或措施等；

⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；

⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；

⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；

⑧消防平面布置图：对消防路线及安全区域进行公示；

⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。

(2) 在拌合站内适当位置设置装载机、拌合机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。

(3)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位、信息管理二维码等；

(4)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；

(5)根据拌合站场地内实际需要设置其他标识牌；

①拌合站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；

②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；

③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；

④拌合机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；

⑤拌合站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。

8.2 环境保护、水土保持措施 8.2.1 环境保护措施 ⑴合理利用土地、水源、能源等自然资源，保障生产持续发展与环境的洁净，不允许以破坏生态环境谋取生产发展。

⑵生产和生活区中产生的有毒有害废水、废气必须经过处理，符合国家有关规定。

⑶强化每一个员工的环保、水保意识，使环保、水保工作深入人心并成为每一个员工的自觉行动。

8.2.2 水土保护措施 ⑴砼生产及设备清洗产生的污水汇集至三级沉淀池，经过沉淀池处理后再通过水沟排入污水处理区，最终排放至拌合站后积水池内，不得直接排入农田和河道。

⑵机械设备和运输车辆的维修保养尽量集中进行，由此产生的石油类污染物集中处理，避免污染地表及临近的水体。

8.2.3 噪音防护措施 ⑴搅拌楼四周用彩钢板封闭，有效减少噪音污染。

⑵定期检查设备的降噪设施是否完好，使其保证良好的降噪功能。

⑶车辆及机械在场内运转以及通过村庄居住地时，禁止高音鸣喇叭。

8.2.4 大气环境防护措施 ⑴粉罐顶安装降温除尘喷淋装置，防止粉尘污染环境。

⑵生产和生活垃圾分类统一收集，集中处理，运至环保部门指定垃圾场。

⑶对场内运输道路，采取相应的洒水降尘措施，进场入口设置车辆轮胎冲洗设备。

9 相关结构检算报告 附件一 砂石料仓管桁架结构验算书 附件二 粉料筒仓结构检算（200t粉料罐设计说明） 附件三 筒仓基础承载力验算书及地基承载力第三方报告 附图1:中铁十二局5号拌合站平面布置图